ÜRETİM

 
FABRİKA SAHASI : 18.328 m2
KAPALI ALAN : 14.320 m2
HAM YAĞ TANK KAPASİTESİ : 6.000 Ton
NÖTR YAĞ TANK KAPASİTESİ : 2.000 Ton
RAFİNE YAĞ TANK KAPASİTESİ : 1000 Ton
GÜNLÜK ÜRETİM : 300 Ton / Gün

FABRİKANIN MEKANİK DONANIMI

Fabrikamız bütün bitkisel yağların rafinasyonunu hijyenik şartlarda, 300 ton/gün kapasite ile en son teknolojiyi kullanan modern bir tesise sahiptir. Fabrikamızda üretimin tüm aşamalarının kontrol edildiği ve yönlendirildiği
otomasyon sisteminde ham maddenin özelliklerine göre rafinasyonu yapılmaktadır. Bu şekilde meydana gelebilecek insan hataları en aza indirilmiş ve verimlilik sağlanmıştır. Mevcut tesiste dünya standartlarında
üretim yapılmaktadır.

ÜRETİM AŞAMALARI

1) NÖTRALİZASYON (WESTFALIA SEPARATOR)
Yağlı hammaddeler olgunlaşma evrelerinde gerek depolama esnasında veya ham yağ elde edilme aşamalarında çeşitli etkenlere bağlı olarak serbest asit içerikleri yükselmektedir. Ham yağların yemeklik yağ olarak tüketilebilmesi için serbest yağ asitlerinin yağın bünyesinden uzaklaştırılması gerekmektedir. Fabrikamızda nötralizasyon işlemi PLC kontrollü westfalia seperatörleri vasıtasıyla yapılmaktadır. Fabrikamızın günlük nötralizasyon kapasitesi 500 tondur.

2) VİNTERİZASYON (WESTFALIA SEPERATOR)
Soğukta kristalleşerek sıvı yağlarda bulanık bir görüntü oluşturan yüksek erime noktalı doymuş trigliseridlerin yemeklik yağ bünyesinden uzaklaştırma işlemidir. Fabrikamızın günlük vinterizasyon kapasitesi 300 tondur.

3) AĞARTMA VE FİLTRASYON (GIANNAZZA - SHARPLEX)
Bitkisel yağların renkleri, içerdikleri ve kendilerine özgü renk veren lipokromlardan kaynaklanmaktadır. Ancak depolama ve ham yağ elde edilme aşamasında doğal renk maddeleri yanında oksidadif tepkimeler sonunda oluşan ve yağa koyu renk veren bileşenleri de içermektedir. Ham yağların yemeklik yağ olarak tüketilebilmesi bu istenmeyen renk maddelerinin yağın bünyesinden uzaklaştırılması gerekmektedir. Fabrikamızda ağartma işlemi continue çalışan Gianazza - Sharplex model ağartma ünitesinde yapılmaktadır. Fabrikamızın günlük ağartma kapasitesi 300 tondur.

4) DEODORİZASYON (GIANNAZZA)
Rafinasyonun son ve en önemli aşamasını oluşturan deodorizasyon işlemi; yağa istenmeyen tat ve koku veren maddelerin yüksek sıcaklık ve düşük basınç altında su buharının sürekliyici etkisi ile yağdan uzaklaştırılması işlemidir. Fabrikamızda bu işlem teknolojinin son ürünü ve tüm işlemlerinin bilgisayar tarafından yapıldığı Gianazza Model deodorize tesisinde gerçekleşmektedir. Fabrikamızda 2 Adet deodorize tesisi bulunmaktadır.

AMBALAJLAMA

Paketleme ünitesinde 250 cc'den 190 Kg'a kadar değişik ambalaj çeşitlerine hijyenik şartlarda insan eli değmeden tam otomatik makinalar vasıtasıyla paketleme yapabilmektedir. KALİTE KONTROL
A.Ş.'nin üretmiş olduğu yağların sağlık açısından kaliteli ve temiz oluşuna; 24 saat görev yapan teknik elemanlarla son teknolojiye sahip laboratuar ile TSE normlarında ve Dünya kodekslerine uygun analizler yapılmaktadır. Fabrikamız ISO 9001-2000 ve ISO 22000-2005 kalite belgelerine sahip olup bu standartlara göre üretim yapmaktadır.

DOĞA VE ÇEVRE

Doğa ve Çevre Dostu A.Ş. fabrikada yaptığı revizyon ve modernizasyon sonucunda çevreyi kirletmemek ve korumak adına çağımızın şartlarına uyarak tesis içinde oluşan atıkları kendi arıtma sisteminde arıtıp tekrar geri dönüşümünü sağlamaktadır.